ï»?!DOCTYPE html PUBLIC "-//W3C//DTD XHTML 1.0 Transitional//EN" "http://www.w3.org/TR/xhtml1/DTD/xhtml1-transitional.dtd"> 欢乐炒地皮 针èžR˜q™äº›å¸¸è§æ•…éšœåQŒä¸€¾U¿ç®¡ç†æˆ–å·¥äh如果能掌握这些基本方法,工作中帮助不ž®‘。下面就分析一下常见的机器故障处理æ–ÒŽ³•åQ?br />
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鞋厂针èžR常见故障的解军_¤§å…?/h1>
文章来源åQ?a href='http://www.alklsqwk.cn/news/38.html'>http://www.alklsqwk.cn/news/38.html发表旉™—´åQ?017-05-31
鞋厂针èžR˜q™äº›å¸¸è§æ•…éšœåQŒä¸€¾U¿ç®¡ç†æˆ–å·¥äh如果能掌握这些基本方法,工作中帮助不ž®‘。下面就分析一下常见的机器故障处理æ–ÒŽ³•åQ?br />
一、蟩é’?nbsp;

åQˆä¸€åQ‰å¶ç„¶æ€§èŸ©é’ˆã€?br />
1.原因一åQšæœºé’ˆå°–发毛、机针弯曌Ӏæœºé’ˆæ§½ä¸å…‰æ»‘或选择不当ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšæ›´æ¢åˆé€‚的新机针ã€?nbsp;

2.原因二:机针安装歪斜åQŒæœºé’ˆä¸Žæ—‹æ¢­è·ç¦»ä¸å½“ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšè°ƒæ•´æœºé’ˆä¸Žæ—‹æ¢­ž®–的距离åQŒä‹É之在标准范围内ã€?br />
3.原因三:¾~çº¿¾_—细不匀åQŒæ»åº¦ä¸åŒ€åQŒåª„响线环åŞ成ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšæŒ‰æ ‡å‡†é€‰æ‹©è´¨é‡å¥½çš„¾~çín¾Uѝ€?nbsp;

4.原因四:针杆高度位置不对ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšè°ƒæ•´é’ˆòq²é«˜åº¦ã€?br />
5.原因五:旋梭嘴磨损ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšä¿®¼‚¨ã€æŠ›å…‰ã€?nbsp;

6.原因六:压脚压力˜q‡å°åQŒç¼¾U¿æŠ–动,压不住线åQŒåª„响成环ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšåŠ å¤§åŽ‹è„šåŽ‹åŠ›ã€?nbsp;

7.原因七:压脚槽太宽,机针刺布退出时åQŒé¢æ–™ä¸Šå‡åª„响线环åŞ成。这¿Uæƒ…å†ëŠ¼è–„料时媄响大ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšæ ¹æ®é¢æ–™å°†åŽ‹è„š¿UÕd·¦ã€å³åQŒå¯ž®†å®½æ§½ç”¨ç„Šé”¡å¡«æ»¡ã€?br />
8.原因八:挑线½§å¤ªä½Žï¼Œé¢æ–™ã€é’ˆã€çº¿åŒšw…ä¸å½“ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšé€‚当调高挑线½§ã€?nbsp;

9.原因九:针板孔太大,¾~è–„型面料时面料随机下降åQŒåšg˜qŸçº¿çŽ¯çš„形成ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQ›æ›´æ¢æ–°é’ˆæ¿ã€?nbsp;

10.原因十:旋梭定位不标准,梭尖与机针左双™·¼›Õd¤ª˜qœã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšæŒ‰æ ‡å‡†é€‚当调整

åQˆäºŒåQ‰è¿ž¾l­æ€§èŸ©é’?br />
1.原因一åQšé«˜é€Ÿç¼¾U«æ—¶åQŒæœºé’ˆå’Œ¾U¿å‘热,使缝¾U¿èÊY化,难以形成理想的线环ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšä‹É用化¾U¤çº¿é«˜é€Ÿç¼¾U«æ—¶åQŒå¯é‡‡ç”¨åœ¨é¢¾U¿çš„˜q‡çº¿å¤„加¼‹…æÑa冷却åQŒæˆ–采用压羃½Iºæ°”å¯ÒŽœºé’ˆè¿›è¡Œå¹é£Žå†·å´ã€?nbsp;

2.原因二:上线拉力太大åQŒç¼¾U¿å—到较大的拉äŽ×作用åQŒçº¿çŽ¯ä¸æ˜“åŞ成ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšè°ƒž®ä¸Š¾U¿å¼ åŠ›ï¼Œä½¿ç¼¾U«çº¿åœ¨ç¼æ–™ä¸‹é¢æ—¶å—到的拉伸尽量小ã€?br />
3.原因三:¾~åˆ¶åŽšè–„不同的过渡部位,或缝¾U«ä¸åŒèÊY¼‹¬ã€æ¾ç´§çš„面料所造成的蟩针ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšæ ¹æ®é¢æ–™è–„厚及其性质åQŒåŠæ—¶è°ƒæ•´æœºå™¨å„雉™ƒ¨ä»¶çš„配合ž®ºå¯¸ã€‚在厚薄˜q‡åº¦çš„地方,放慢速度¾~çínã€?br />
二、断面(上)¾U?nbsp;

锁式¾U¿è¿¹ç”׃¸Š¾Uѝ€ä¸‹¾U¿äº¤¾l‡è€ŒæˆåQŒå› æ­¤å¯åˆ†äؓ断面¾U¿å’Œæ–­åº•¾U¿ä¸¤¾c…R€‚面åQˆä¸ŠåQ‰çº¿æ‰€¾lè¿‡çš„零部äšg较多åQŒå…¶åŽŸå› è¾ƒäؓ复杂ã€?br />
åQˆä¸€åQ‰åã^¾~æœºä¸€å¯åŠ¨ä¸Šçº¿åÏx–­

1.原因一åQšæœºé’ˆè£…反或针柄未顶åˆîC½ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšæ£€æŸ¥æœºé’ˆåŠé’ˆæŸ„ã€?br />
2.原因二:上轮倒è{ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQ›æ£€æŸ¥ä¸Šè½®è{动方向ã€?br />
3.原因三:上线张力器压力太大ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšæ£€æŸ¥å¼ åŠ›å™¨æ˜¯å¦æ­£å¸¸ã€?br />
4.原因四:上线½I¿å¼•™åºåºä¸åˆè¦æ±‚ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšæŒ‰è¦æ±‚½I¿å¼•ä¸Šçº¿ã€?br />
5.原因五:装配未达要求ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšæ£€æŸ¥å®šä½é’©ä¸Žæ—‹æ¢­ã€æœºé’ˆä¸Žæ¢­å˜´é—´çš„é—´éš™ã€?br />
åQˆäºŒåQ‰æ­£å¸¸ç¼¾U«è¿‡½E‹ä¸­æ–­é¢¾U?nbsp;

1.原因一åQšæœºé’ˆæˆ–¾~çín配合不当ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšé€‰ç”¨ä¸Žé¢æ–™ç›¸é€‚应的机针及¾Uѝ€?nbsp;

2.原因二:¾~çín¾U¿è´¨é‡ä¸å¥½ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQ›é€‰ç”¨å¼ºåº¦è¾ƒé«˜çš„缝¾U«çº¿ã€?nbsp;

3.原因三:针孔边缘不光滑或针槽有毛刺ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšæŠ›å…‰ã€?nbsp;

4.原因四:旋梭嘴或梭尖有毛刺、伤痕或光洁度不够ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšé‡‡ç”¨ä¸‰è§’æÑa矟뀁抛光膏、间隙磨光等ã€?br />
5.原因五:挑线½§å¤ªç´§ã€å¤ªé«˜ã€ä¸ç‰|´»æˆ–夹¾U¿å™¨åŽ‹åŠ›ä¸åŒ€ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšè°ƒæ•´æŒ‘¾U¿ç°§é«˜ä½ŽåQŒé€‚当调节夹线器压力ã€?nbsp;

6.原因六:挑线½§å¤ªç´§ï¼Œå¤±åŽ»å¼ÒŽ€§ï¼Œæ—‹æ¢­˜qè{时梭门翘èµøP¼Œ¾~çº¿å—阻ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšå°†æ¢­é—¨åº•ç°§æ‹‰é•¿æˆ–换新ã€?br />
7.原因七:针过热,¾~çº¿è¢«ç†”æ–­ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšé‡‡ç”¨â€œé’ˆçƒ­å¯¹½{–”ã€?nbsp;

8.原因八:面线˜q‡çº¿å­”处部分拉毛åQŒç¼¾U«çº¿˜qåŠ¨æ—¶å—阅R€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšç”¨ç ‚布条磨光,再用¾U¿æ¶‚上抛光膏拉磨光滑或抛光ã€?nbsp;

åQˆä¸‰åQ‰å€’缝断线 

1.原因一åQšé€å¸ƒç‰™ä¸Žæœºé’ˆé…åˆä¸å½“ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšæŒ‰æ ‡å‡†è°ƒæ•´é€å¸ƒç‰™ä¸Žæœºé’ˆçš„配合ã€?br />
2.原因二:上线¾lè¿‡éƒ¨ä½ä¸å…‰æ»‘ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšå°†å€’缝旉™¢¾U¿ç»˜q‡çš„部位抛光ã€?br />
三、断底线åQˆä¸‹¾U¿ï¼‰

1.原因一åQšé€å¸ƒç‰™è¾¹¾~˜æœ‰é”è§’ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšç”¨¾U±å¸ƒæ“¦å…‰æˆ–抛光ã€?nbsp;

2.原因二:送布牙位¾|®å¤ªä½Žï¼Œä¸‹çº¿å‡ºçº¿æ—¶ä¸Žé€å¸ƒç‰™åº•éƒ¨å‘生接触,ž®†ç¼¾U¿ç£¨æ–­ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšè°ƒæ•´é€å¸ƒç‰™çš„高低位置ã€?nbsp;

3.原因三:梭皮压线口由于磨损而穿¾U¿ç¼ºå£ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšæ›´æ¢ã€?br />
4.原因四:梭芯¾l•çº¿å¤ªæ»¡åQŒå‡º¾U¿ä¸çˆ½å¿«ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšç»•åº•çº¿ä¸å¾—高出梭芯ã€?br />
5.原因五:旋梭皮边¾~˜å‘毛,擦断底线ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšä¿®¼‚¨æ—‹æ¢­çš®è¾¹ç¼˜ä¸å…‰å¤„ã€?nbsp;

6.原因六:梭芯与线轴配合精度差åQŒå‡ºçŽ°å‘¨æœŸæ€§é‡æ‰ŽçŽ°è±¡ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšæ£€æŸ¥æ¢­èŠ¯åŠ¾U¿èáuåQŒè§‚察出¾U¿æ—¶å¼ åŠ›æ˜¯å¦å‡åŒ€ã€?br />
7.原因七:旋梭质量问题ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšæ£€æŸ¥ä½äºŽæ—‹æ¢­æž¶å·¦ä¸Šä¾§çš„出线å‡ÒŽ§½ã€?br />
四、æÕQ底或面线

1.原因一åQšåº•¾Uѝ€é¢¾U¿å¼ åŠ›è¿‡å¤§æˆ–˜q‡å°ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšè°ƒæ•´å¤¹¾U¿èžºæ¯åŠè°ƒèŠ‚梭皮螺钉ã€?br />
2.原因二:送布牙与机针及挑¾U¿æ†˜qåŠ¨é…åˆä¸å½“ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšè°ƒæ•´é’ˆæœºæž„与送布牙机构的位置ã€?br />
五、毛巄¡Š¶‹¹®çº¿

1.原因一åQšæ—‹æ¢­å°–嘴及òq³é¢æ¯›ç³™ã€æœ‰åˆ’ç—•åQŒè‡´ä½¿ä¸Š¾U¿æ”¶ç´§æ—¶å—阻ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšä¿®¼‚¨æ—‹æ¢­å„˜q‡çº¿éƒ¨ä½ã€?nbsp;

2.原因二:¾~çín¾U¿ç»•åœ¨å®šä½é’©å‡¸ç¼˜ä¸Šï¼Œä½¿ä¸Š¾U¿å‡º¾U¿ä¸ç•…ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšæ¸…除绕在定位钩上的¾~çº¿ã€?nbsp;

六、æÕQ¾U¿æ—¶‹¹®æ—¶ä¸æÕQ

1.原因一åQšæ¢­èŠ¯ä¸Žæ¢­èŠ¯å¥—配合不准ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšé€‰é…é€‚合的梭芯和梭芯套ã€?br />
2.原因二:压脚­‘¾æ¿ä¸‹å‡º¾U¿æ§½å¤ªæµ…太短åQŒåŽ‹ä¸ä½¾Uѝ€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšç”¨¾l†çº±å¸ƒæ¡æ‹‰æ·±ã€æ‹‰é•¿åŽ‹è„šè¶¾æ¿ä¸‹å‡ºçº¿æ§?br />
七、断é’?nbsp;

åQˆä¸€åQ‰å¶ž®”性断é’?br />
1.原因一åQšæœºé’ˆå˜å¼¯æ›²åQŒé’ˆž®–发毛或固定针螺钉未旋紧ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšè°ƒæ¢æˆ–æ—‹ç´§ã€?nbsp;

2.原因二:¾~åŽšè–„不均匀的箱包材料时¾~é€Ÿå¤ªå¿«ï¼Œæœºé’ˆå‘生偏移åQŒé€ æˆæ–­é’ˆã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšåº”适当放慢速度ã€?nbsp;

3.原因三:操作者动作不协调åQŒç¼¾U«æ—¶æŽ¨æ‹‰¾~æ–™å¤æ‚太大åQŒä‹É机针发生¿UÖM½åQŒä¸Žé’ˆæ¿¼„°æ’žã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšæ­£¼‹®ä‹É用,动作要协调ã€?nbsp;

åQˆäºŒåQ‰è¿ž¾l­æ€§æ–­é’?br />
1.原因一åQšåŽ‹è„šå›ºå®šèžºé’‰æœªæ—‹ç´§ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšæ£€æŸ¥åŽ‹è„šèžºé’‰åŠåŽ‹è„šä½ç½®åQŒæ—‹ç´§èžºé’‰ã€?nbsp;

2.原因二:针板½H„,针孔与机针同轴度误差太大ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšé‡æ–°é€‰é…é’ˆæ¿æˆ–调节针板螺钉,直至机针与针板孔同èáu度误差在0.2mm以内ã€?br />
3.原因三:机针与送布牙配合不良,不同步ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšè°ƒæ•´æœºé’ˆä¸Žé€å¸ƒç‰™çš„˜qåŠ¨é…åˆã€?br />
4.原因四:机针行程不正¼‹®ï¼Œä¸Žå…¶ä»–机构运动配合不当ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšæ£€æŸ¥æœºé’ˆè¡Œ½E‹æ›²æŸ„螺钉是否紧固在å‡ÒŽ§½å¤„ã€?br />
八、送料不良åQŒæ»žæ–™ä¸å‰?br />
1.原因一åQšåŽ‹è„šåŽ‹åŠ›å¤§ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšè°ƒž®åŽ‹è„šåŽ‹åŠ›ã€?nbsp;

2.原因二:送布牙倾斜ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšæŠŠé€å¸ƒç‰™ä½¾|®è°ƒæ­£è°ƒå‡†ç¡®ã€?br />
3.原因三:送布牙位¾|®å¤ªä½Žã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšè°ƒæ•´é€å¸ƒç‰™éœ²å‡ºé’ˆæ¿çš„距离åQŒä‹É其位¾|®æ­£¼‹®ã€?br />
4.原因四:压脚压力太小或压脚底部不光洁ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšé€‚当加大压脚压力或修光压脚底部ã€?br />
5.原因五:下刀装得太高åQŒæˆ–切边刀太钝ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšä¿®¼‚¨åŽå®‰è£…åˆîC½ã€?br />
6.原因六:送料æœÞZšg¼‚¨æŸä¸¥é‡åQŒé…åˆè¿‡æ¾ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšæ•´ä¿®å’Œè°ƒæ•´ã€?br />
九、面料è“vçš?nbsp;

1.原因一åQšé€å¸ƒç‰™è¿åŠ¨é€Ÿåº¦å¤§äºŽé’ˆæ†˜qåŠ¨é€Ÿåº¦ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšå°†é€Ÿåº¦è°ƒåˆ°æ ‡å‡†æˆ–略慢于针杆˜qåŠ¨é€Ÿåº¦ã€?nbsp;

2.原因二:送布牙位¾|®ä¸å‡†ç¡®ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšå°†é€å¸ƒç‰™ä½¾|®è°ƒæ­£æˆ–调到前高后低的状态,使压脚底面与送布牙的接触面减ž®‘,防止面料èµïLš±ã€?nbsp;

3.原因三:送布牙高出针板过多ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšè°ƒæ•´é€å¸ƒç‰™éœ²å‡ºé’ˆæ¿çš„距离位置åQŒç¼åˆ¶è–„面料旉™€å¸ƒç‰™é«˜äºŽé’ˆæ?.6mm卛_¯ã€?br />
4.原因四:选用的机针太¾_—ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšè°ƒæ¢æœºé’ˆï¼Œ

十、线˜q¹ä¸è‰?br />
åQˆä¸€åQ‰çº¿˜qšw•¿çŸ­ä¸åŒ€ 

1.原因一åQ?a href="/zcjx/" target="_blank">¾~çínæœ?/a>转速偏高ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšåœ¨è®¸å¯èŒƒå›´å†…降低è{速ã€?nbsp;

2.原因二:压脚压力弱ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšé€‚当增加压力ã€?br />
3.原因三:上线张力大,或下¾U¿å¼ åŠ›å°ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšè°ƒž®æˆ–增大张力ã€?nbsp;

åQˆäºŒåQ‰çº¿˜qҎ­ªæ–?br />
1.原因一åQšé€å¸ƒç‰™ä¸ŽåŽ‹è„šòq³é¢ä¸åã^行ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšä¿®¼‚¨æˆ–更换ã€?br />
2.原因二:针杆导线钩及针杆导线套位¾|®ä¸æ­£ã€?br />
排除æ–ÒŽ³•åQšè£…正导¾U‰K’©åŠå¯¼¾U¿å¥—ã€?br />
十一、润滑不è‰?br />
1.原因一åQšæÑaæ± æÑa位过ä½?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšæŒ‰è¦æ±‚加注润滑油至两线之间ã€?br />
2.原因二:油èµ\堵塞åQŒæ×o油网堵塞åQŒå¸æ²¹çº¿çŸ­ã€?nbsp;

排除æ–ÒŽ³•åQšç–é€šï¼Œ‹‚€æŸ¥å’Œæ›´æ¢ã€?br />
针èžR

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