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双针¾|—拉车出现断¾U¿çš„解决æ–ÒŽ³•

文章来源åQ?a href='http://www.alklsqwk.cn/news/133.html'>http://www.alklsqwk.cn/news/133.html发表旉™—´åQ?018-11-22

在我们运ç”?a href="/supply/83.html" target="_blank">双针¾|—拉è½?/a>的过½E‹ä¸­è¾ƒæ€ÀL˜¯ä¼šé‡åˆ°æ–­¾U‰K—®é¢˜ï¼Œç‰¹åˆ«æ˜¯åŒé’?a href="/supply/15.html" target="_blank">¾|—拉è½?/a>都是会断¾U¿ï¼ŒåŒé’ˆ¾|—拉车厂家äؓ你们处理˜q™ä¸ªé—®é¢˜ã€?

关于˜qç”¨æ—‰™—´è¾ƒé•¿çš„旧机器åQŒæˆ‘们应先检查各˜q‡çº¿éƒ¨ä½åQŒæœ‰æ— è¢«¾U¿æ‹‰ä¼¤çš„¾U¿æ§½åQŒå¦‚挑线杆线孔、送布牙孔、针板等åQŒå‡å¦‚有问题应及时修复或æ”ÒŽ¢å…¨æ–°çš„零件ã€?

我们能够‹‚€æŸ¥æœºé’ˆä¸Žé€å¸ƒç‰™çš„˜qåŠ¨èƒ½å¦åŒšw…ã€‚机针与送布牙的˜qåŠ¨è§„范位置是下轴同步带轮上的箭头对准机壛_ˆ»ç‚ÒŽ—¶åQŒæœºé’ˆå°–刚好降落到针板上òq³é¢åQŒé€å¸ƒç‰™ä¸Žé’ˆæ¿ä¸Šåã^面高度分歧ã€?

此同步位¾|®å¾ˆé‡è¦åQŒå‡å¦‚不同步可卸下同步带åQŒè{动同步带轮及皮带轮调理到规范位置后,再装回同步带卛_¯ã€?

当机针从下死点上å?.5mm~3mmæ—Óž¼Œæ—‹æ¢­ž®–应处在机针的中心,òq¶åœ¨é’ˆå­”ä¸?.5mm处,¾lè¿‡è°ƒæ•´æ—‹æ¢­çš„位¾|®åŠé’ˆå¤¹çš„上下位¾|®æ¥è°ƒæ•´ã€‚当机针˜q›å…¥é€å¸ƒç‰™å­”æ—Óž¼Œæœºé’ˆåº”处在送布牙孔的中心。我们应认真‹‚€æŸ¥é€å¸ƒç‰™å­”与针板过¾U‰Kƒ¨ä½æœ‰æ— åˆ’伤,òq¶ä¿è¯é’ˆæ¿è¿‡¾U¿ç¼ºå£ä¸Žæ—‹æ¢­å†…芯挡块坚持0.5mm~0.8mm间隙。假如针板过¾U¿ç¼ºå£ä¸Žæ—‹æ¢­å†…芯挡块间隙˜q‡å°åQŒç¼¾U¿è¿‡¾U¿ä¼šä¸ç•…åQŒè¿‡å¤§é’ˆæ¿ä¼šå›ºå®šä¸ä½æ—‹æ¢­å†…芯ã€?

双针¾|—拉车在¾~çín厚料æ—Óž¼Œæœºé’ˆä¼šäñ”生发热现象,相比照较严重时会冒烟或烧断缝¾Uѝ€‚æ­¤æ—Óž¼Œæˆ‘们可运用硅æ²ÒŽ¥å†·å´æœºé’ˆæˆ–恰当降低缝速。在实践¾l´ä¿®å·¥ä½œä¸­ï¼Œæ“ä½œè€…应该依据不同的面料及工è‰ø™¯·æ±‚对双针机的相关机构相应的调整ã€?

双针¾|—拉车的各机构调整终了后åQŒæˆ‘们应该重新按操作规则正确½I¿ä¸Š¾~çº¿åQŒåƈ坚持夹线器上的挑¾U¿ç°§å¼¹åŠ›é€‚中。随后,我们ž®†ä¸€å—面料放在压脚下åQŒç”¨æ‰‹è{动皮带轮认真察看¾~çº¿åœ¨æ—‹æ¢­å†…能否能顺利è{动ã€?

双针¾|—拉è½? />
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